Browsed by
Tag: primary

a complete destruction of waste from various hospital services

a complete destruction of waste from various hospital services

Medical Waste Incinerator Purpose For a complete destruction of waste from various hospital services by heat treatment of high temperature in accordance with EU standard on emission requirement. -Waste from health care activities -Infections waste, laboratory cultures, waste form operation room isolations material in contact with infected patients, waste potentially being infected by pathogenic agents.  -Pathological waste, human fragments, blood, fetus, all body fluids, human tissues. -Sculpts, needles, infusion sets, blades, glass -Pharmaceutical waste.  -Chemical waste laboratory reagents, disinfectants -Expired drugs.  -Low radiation radioactive element. Medical waste incinerator: – Ecological Requirement – No odor -No fume -Definitive treatment of waste Medical waste incinerator: – Manufacturing Standards  -UL,CE, ASME, ISA EURO emission standard  1.Medical waste incinerator  Construction – CS plate shells, FB reinforcement, cast refractory linings,                          Insulation and 14 gage aluminum jacket.  Type of fuel – Oil fired (Diesel) Burning Capacity – 250kg/hr and moisture up to 80%. Duration -8-16/Continuous   Average fuel consumption – Very little as much as possible Control Type – PLC based operation Operating Temperature – Primary chamber 800oc ± 50                                      – Secondary Chamber 1050oc ± 50 Size of incinerator – Not more than 15mx7.20m Chimney – Ø630x25meter height  and 7mm thick CS. Combustion efficiency- 99% Mode of waste handling- Semi-automatic via ram loader. Mode of ash handling – Semi-automatic via grate and ash trolley. Pollution control equipment- Dry settlement zone Doors- 1-waste charging door in primary chamber             1-clinker door in primary chamber             1-ash trolley access door in primary chamber             1-clean out door in secondary chamber Burner – 2- ignition burner in primary chamber                2- after burner in secondary chamber.             Type- package mono block-fully automatic Type of burner operation- modulation control Forced draught fan- 1-primary air fan                                 1-secondary air fan               Fuel storage tank – Capacity- 2500liter above ground                              – Material-6mm thick mild steel                              – 2-diesel pump, gate valve, safety valve, strainer                                 Pipe, pressure gage, check valve, control board                                 Level indicator. Etc Refractory/insulation thickness- not less than 225mm Ram loader capacity- 0.75m3 Electrical supply- 380v/3ph/50 Hz Finish and painting type- powder coated  Audio/ visual alarm system- burner lockout, overload fault  Electrical accessories- primary and secondary chamber temperature                                    Controller/indicator, auto controls, electrical                                    Control switches, push buttons, relays, contactors                                   Thermocouples, burner sequence controllers,                                   Timers, emergency stop and alarms.

Medical Incinerator Specification

Medical Incinerator Specification

Capacity Not less than 500Kg/hr. Operation 24hr-7days/week continuous operation. Combustion chamber 2 combustion chamber. Temp. First combustion chamber 800-1000 C. Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C. Combustion Efficiency 99.99% Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion. Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max. Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp.  resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the  same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C. Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and  the doors should be kept under negative pressure during the operation. Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA. Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti  corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled  circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS. Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system  including sensors. Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy  opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any  flow disturbancies. Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable  stairs from ground to the port with comfortable slope. Ash Removal It should be auto ash removal system. Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas. Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber. Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the  primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch,  auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc. Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be  heigher than 1100 C. Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the  combustion Temp. less than 500 C. Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters. Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or  equivalent. Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation. Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used. The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has  facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage  area…etc. The quotation should included list of original spare parts for 7 years. The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside  Kuwait. Detailed drawings, catalogs should be included.

Medical Incinerator Specification

Medical Incinerator Specification

Capacity Not less than 500Kg/hr. Operation 24hr-7days/week continuous operation. Combustion chamber 2 combustion chamber. Temp. First combustion chamber 800-1000 C. Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C. Combustion Efficiency 99.99% Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion. Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max. Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp.  resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the  same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C. Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and  the doors should be kept under negative pressure during the operation. Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA. Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti  corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled  circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS. Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system  including sensors. Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy  opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any  flow disturbancies. Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable  stairs from ground to the port with comfortable slope. Ash Removal It should be auto ash removal system. Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas. Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber. Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the  primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch,  auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc. Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be  heigher than 1100 C. Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the  combustion Temp. less than 500 C. Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters. Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or  equivalent. Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation. Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used. The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has  facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage  area…etc. The quotation should included list of original spare parts for 7 years. The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside  Kuwait. Detailed drawings, catalogs should be included.